邯鄲古建地磚電話

塑性指數
塑性指數是評價古建地磚原料的一項重要參數，在製磚行業，塑性是指物料和水的混合物在它的稠度時能夠被擠壓成型並在解除壓力後能保持成型後形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數來表示。高的塑性指數雖有利於擠出成型，但幹燥和燒製時容易產生裂紋；塑性指數偏低，有利於幹燥和燒製，但又會給成型帶來困難。如果塑性指數低於8，古建地磚生產廠家不僅擠出成型困難，製品的強度也較低。一般這樣認為：塑性指數大於16時稱為高塑性泥料，小於8則稱為低塑性泥料，隻有塑性指數為8～16時的中塑性泥料適宜於擠出成型。古建地磚廠家通過一定的技術手段可以在一定範圍內調整原料的塑性指數或改善其擠出成型時的技術性能。古建地磚質量不僅主要取決於原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦係數有著直接的聯係。表麵光滑而呈球形的顆粒就比表麵粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時流動而互相靠攏擠實。采用在原料中加入某種添加劑，由於其與泥料顆粒表麵所產生的離子吸附和潤滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時的流動性能，而更容易被擠壓密實而產生出表麵光滑而致密的磚坯。

收縮率
古建地磚坯體在幹燥過程中，由於水分蒸發，顆粒自然靠攏，體積收縮，是所謂幹燥收縮。其收縮的長度與坯體原來長度的百分比叫幹燥線收縮率。對於幹燥線收縮率較大的原料，古建地磚廠家更應緩慢幹燥，否則，坯體將出現嚴重的幹燥裂紋而成廢坯。生產中，要求原料的線收縮率小於7％，否則，應對原料進行瘦化處理。燒製時，由於所發生的一係列物理、化學變化及原料中某些物質的燒失，成品不僅會變輕，體積也略有收縮叫燒成收縮。其收縮的長度對於幹燥後坯體長度的百分比叫燒成收縮率。

顆料組成
盡管製作古建地磚的原料粒度越細，其表麵積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但製磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利於製品的幹燥和焙燒，不同粒度的原料在製品中所起的作用是不一樣的。粒徑小於0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用於產生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁岩、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控製古建地磚所發生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利於幹燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大於3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產生幹燥裂紋。

真空度太低
古建地磚生產廠家根據實驗測試結果，成型前陶土中空氣的含量一般為13-15%，成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在45-75%時磚坯容易分層，而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯幹燥過程容易產生裂紋。
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