黑龍江古建地磚

顆料組成
盡管製作古建地磚的原料粒度越細，其表麵積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但製磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利於製品的幹燥和焙燒，不同粒度的原料在製品中所起的作用是不一樣的。粒徑小於0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用於產生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁岩、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控製古建地磚所發生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利於幹燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大於3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產生幹燥裂紋。

園林古建青磚瓦製作工藝大之包括選土、晾曬、燒製、出窯等步驟。古建地磚生產廠家在選土時，選擇上乘的黃土，燒幹後不易發生斷裂，在製作磚泥時，將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個小時以後開始和泥。晾曬前在平整場地時地麵要覆蓋上一層細白沙，以防製作好的土坯與地麵粘連。待磚坯表麵顏色變白後，便可把磚坯立起來晾曬，至七八成幹後，即可上架保存，待燒。古建地磚煆燒基本上可分四個階段：底火開始燒製時，把窯內潮氣趕出，屬於烘幹階段，要用小火；小火待燒過，窯內的潮氣被趕走以後，要用大火燒。大火要超過看火眼，目的是在很短的時間內把火燒上去，此過程要持續至齊眼見亮為止；齊火是指用火把磚瓦及各種構件靠齊。常見的園林古建青磚瓦的顏色有所差異，這與燒製的工藝有密不可分的關係。我們應該確保我們的施工是環保合格的，所以在安裝的時候要注意防止對大氣汙染，施工垃圾應及時清運，地麵及時撒水，減少揚塵汙染空氣。

模具不合格       
河北古建地磚廠家生產地磚時由於模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成裂紋，到幹燥或焙燒後才會顯現，嚴重時直接影響成型。所以一定要選購合格的模具。我廠模具都是從廠家定購的，不但尺寸標準，裂紋也很少出現。

要看生產設備，設備壓力的大小是會直接影響古建地磚質量的，要知道不同壓力的設備所生產的地磚密度也是不同的。設備的壓力越大生產出的地磚密實度就越高、抗折性也好、抗壓強度也就越大，反之則越小。
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